Qu'est-ce que le coût des processus?
Le calcul des coûts de processus est un procédé de calcul des coûts dans lequel les produits passent par deux processus ou plus et les coûts sont attribués / facturés à des processus ou opérations individuels qui sont calculés en moyenne sur le nombre d'unités produites pendant ladite période. Il est couramment utilisé dans les unités de fabrication comme le papier, l'acier, les savons, les médicaments, les huiles végétales, les peintures, le caoutchouc, les produits chimiques, etc. utilisent largement cette méthode.
Un produit peut être fabriqué selon un ou plusieurs procédés. Dans le cas où deux ou plusieurs processus sont impliqués dans la fabrication d'un produit fini, la question se pose est "quel processus a consommé la dépense?" La réponse réside dans le coût des processus. Il aide à identifier le coût spécifique attribué à chaque processus. Il permet à la direction de prendre des décisions ultérieures.
Les types
# 1 - Méthode moyenne pondérée des coûts de processus
Ici, le coût réel est divisé par la moyenne pondérée des produits fabriqués au cours de l'année. Ce calcul est simple par rapport à toute autre méthode. Une moyenne pondérée des unités signifie la somme du produit du taux et de la quantité de chaque article.
# 2 - Coût standard
Ici, le coût réel des unités n'est pas pris en compte; au lieu de cela, il suit une méthode d'établissement des coûts standard. Le coût standard suppose le coût de certains matériaux selon l'estimation de la direction. Toute différence entre les coûts standard et réels est enregistrée séparément dans le compte d'écart.
# 3 - Premier entré, premier sorti
Cette méthode affecte les dépenses des premières entrées aux processus dans l'ordre de production. Il n'identifie pas précisément quelle quantité de matière première est utilisée pour la production et son taux d'approvisionnement.
Étapes du coût du processus
Étape 1 - Registre de l'inventaire
Cette étape implique l'identification de l'inventaire à la fin de chaque processus. L'organisation peut identifier un tel inventaire soit en comptant physiquement les unités, soit grâce à un logiciel intégré au processus de fabrication. Les coûts d'inventaire pour chaque processus sont également identifiés lors de ce changement.
Étape # 2 - Conversion du travail dans l'inventaire de processus
Appliquer le pourcentage d'achèvement aux unités qui sont sous n'importe quel processus et qui n'ont pas encore terminé la production. Disons que 80 000 unités de savons sont en cours de traitement et qu'elles sont terminées à 60%. Ensuite, les unités achevées équivalentes sont de 80 000 * 60% soit 48 000 unités.
Étape # 3 - Calcul des coûts d'inventaire
Ici, l'organisation calcule le coût direct et les coûts indirects supportés par l'usine dans la phase de production. Ces coûts sont cumulés du premier processus au dernier processus. Le dit est ensuite bifurqué dans un inventaire de produits complets et un inventaire de produits en cours de traitement.
Étape 4 - Calcul du coût unitaire des stocks
Nous calculons cela en divisant le coût total par des unités achevées équivalentes dans la phase de production. Le coût unitaire calculé ici reflète le coût des unités terminées uniquement. La base des unités équivalentes peut être la moyenne pondérée, le coût standard ou la méthode d'inventaire du premier entré premier sorti.
Étape # 5 - Répartition des coûts
Les coûts unitaires sont ensuite divisés en fonction du nombre d'unités achevées et d'unités en cours de traitement.
Exemples de coûts de processus
L'entité a fourni les informations suivantes et souhaite calculer le coût impliqué dans chaque étape de fabrication. En outre, il a l'intention de calculer la valeur de l'inventaire de clôture.
Solution:
Quand le système de calcul des coûts de processus convient-il?
L'évaluation des coûts de processus convient aux industries où le produit est en continu et les produits finaux sont identiques. En outre, l'ensemble du processus de production est standardisé. Dans ces industries, le cycle de production est normalisé et même le quantum de la perte normale des intrants et des extrants est également quantifié plus tôt. En cas de dépense anormale, il est imputé directement au compte de résultat et non à un processus individuel.
Les industries telles que le ciment, les savons, l'acier, le papier, les produits chimiques, les médicaments, les huiles végétales, le caoutchouc, etc. utilisent cette méthode pour attribuer les coûts.
Fonctionnalités
- Chaque usine est divisée en plusieurs processus / centres. Chacune de ces divisions est une étape de production ou de processus. Ainsi, nous identifions d'abord clairement les centres de coûts.
- Coûts directs et indirects attribués et accumulés à chaque processus dans l'usine.
- La sortie d'un processus peut devenir l'entrée d'un autre processus.
- Les produits finis sont identiques et ne peuvent pas être facilement distingués à moins que le codage des lots ne soit effectué.
- Le processus de production est continu tous les jours de l'année, à l'exception des heures de panne régulières nécessaires au cours de l'année pour l'entretien des machines.
- Le coût total de production est réparti entre chaque processus sur une base appropriée.
- L'entreprise exige de conserver des enregistrements pour chaque processus de production, tels que les unités ou les coûts introduits dans chaque processus et répercutés sur l'étape suivante de la production.
- La production peut aboutir à des produits communs ou des sous-produits.
Conclusion
Le coût de processus permet à une organisation d'affecter le coût à différentes étapes de la phase de production. Cela aide la direction dans la prise de décision. L'organisation peut utiliser cette méthode pour identifier les coûts pertinents (c'est-à-dire les coûts directs et indirects) pour chaque processus et aucune dépense anormale n'est imputée à aucun processus.
