Coût de conversion - Définition, formule, comment calculer?

Quel est le coût de conversion?

Le coût de conversion est le coût encouru par toute entité de fabrication dans le processus de conversion de sa matière première en produits finis pouvant être vendus sur le marché et comprend généralement la valeur totale du coût de la main-d'œuvre et d'autres frais généraux appliqués tels que les frais généraux d'usine, les frais généraux administratifs, etc.

Formule

Formule des coûts de conversion = frais généraux de fabrication + main-d'œuvre directe

Ici,

• Les frais généraux de fabrication désignent les dépenses qui peuvent être directement attribuées à chaque unité de produit ou au processus. Cela comprend les factures d'électricité, le loyer, l'amortissement, l'assurance des installations, les réparations et l'entretien des installations, etc.
• Le travail direct est le coût associé à la fabrication directe du produit tel que les salaires, les salaires des travailleurs, les fonds de pension des travailleurs, l'assurance du personnel de production, la supervision, etc.

Exemples de coût de conversion

Voici quelques exemples de coût de conversion:

• Amortissement des machines
• Maintenance des installations et des machines
• Salaire du personnel de production
• Avantages sociaux directs
• Location d'usine
• Factures de services publics
• Assurance usine
• Supervision de la production
• Salaire du personnel lié à la production

Prenons un exemple pour comprendre ce concept.

Samsung dispose d'une unité de production de téléphones portables d'une capacité de production de 10 000 par jour et engage des dépenses quotidiennes pour poursuivre ses activités. L'entreprise souhaite connaître son coût de conversion à partir des informations mentionnées ci-dessous.

Solution:

Coût de conversion = frais généraux de fabrication + main-d'œuvre directe

Main-d'œuvre directe = 3,00 000 $

Frais généraux de fabrication = 10000 (amortissement de l'équipement) + 5000 (assurance usine) + 80000 (matériel indirect) + 20000 (loyer d'usine) + 90000 (frais d'électricité) + 1,00000 (frais d'entretien) + 5000 (frais d'inspection)

• Frais généraux de fabrication = 3,10 000 $
• = 3,00 000 $ + 3,10 000 $
• Coût de conversion = 6 10 000 USD
• = 6 10 000 USD / 10 000
• Coût de conversion par unité = 610 USD

Importance

• Il s'agit d'une mesure utilisée pour allouer les frais généraux non alloués aux produits fabriqués pour une meilleure planification et suivi des coûts,
• Il aide les entreprises à déterminer le coût des stocks qui doit être déclaré dans le bilan en tant qu'actif.
• L'application appropriée aide les entreprises à déterminer le prix de vente unitaire, atteignant ainsi sa marge bénéficiaire.
• En cas d'inefficacité, cela aide à la refonte et à la réingénierie de la production.

Coût de conversion vs coût principal

• Le coût de conversion peut être défini comme une terminologie de calcul des coûts qui fournit des informations sur les dépenses engagées sous forme de main-d'œuvre directe et de frais généraux pour convertir les matières premières de base en produits finis. Dans le même temps, le coût principal est un autre terme de calcul des coûts qui quantifie la valeur du matériel direct, de la main-d'œuvre directe et des autres dépenses directes engagées dans la fabrication d'un produit particulier. Le coût de conversion et le coût principal sont tous deux une terminologie du secteur manufacturier et sont utilisés comme outil pour déterminer l'efficacité de la production d'un produit particulier.
• La conversion et le coût principal utilisent plusieurs des mêmes facteurs de production, mais chacun a une opinion différente sur l'efficacité du produit. Le coût principal utilise à la fois le matériel direct et la main-d'œuvre directe pour terminer un produit, tandis que le coût de conversion n'inclut pas un coût matériel direct. Certains éléments de coût sont inclus dans l'un et exclus d'un autre, comme le coût principal n'inclut pas les frais généraux qui sont appliqués au coût de conversion. L'objectif principal du coût principal est de fixer le prix d'un produit avec les bénéfices souhaités. En revanche, le coût de conversion est calculé afin de résumer et de résoudre toute inefficacité de fabrication. Le coût principal est calculé et présenté au début de la feuille de coûts, mais il existe un ensemble de normes qui exigeait le calcul du coût de conversion jusqu'à ce que et à moins que le gestionnaire le désire.

Avantages

• Il aide à déterminer le montant dépensé pour transformer la matière première en produit.
• Il aide à éliminer toute lacune dans le processus de production et aide à réduire les coûts de production.
• Il aide les gestionnaires à superviser et à suivre les dépenses de production.
• Il est utilisé pour développer un modèle de prix pour un produit et estimer le coût du produit final.
• Les gestionnaires et parfois les propriétaires d'entreprise utilisent les coûts de conversion pour savoir s'il y a un gaspillage qui peut être éliminé.
• Ceci est utilisé pour déterminer le coût des ventes pour le déclarer dans les états financiers (le cas échéant).

Désavantages

• Il ne donne pas une idée de tous les coûts engagés dans la production / fabrication car il ne considère que deux éléments - la main-d'œuvre directe et les frais généraux.
• Ce concept n'est pas très pertinent dans les cas où le produit ne subit aucune conversion et peut être vendu directement avec un traitement minimal.
• Ce concept ne peut pas être invoqué uniquement pour le programme de contrôle et de réduction des coûts car il ne couvre pas tous les éléments de coût. Il existe de meilleurs mécanismes de calcul des coûts tels que le coût marginal, le coût des processus, etc., qui fournissent de meilleures informations sur les coûts encourus.